精益生产(LP)

课程天数: 2天天

课程价格: ¥3800

其他说明:可定制为企业内训

1.精益生产LP培训时间
2025年1月12-13日,3月22-23日,4月28-29日,5月27-28日,6月18-19日,7月25-26日,8月17-18日,9月28-29日,10月26-27日,12月27-28日
2.精益生产LP课程报名费用
培训课程费用:RMB3800(包含课程培训费、证书费、培训期间的午餐费以及茶点等),3人以上团体报名9.5折优惠
3.精益生产LP培训地点
课程地点:北京、杭州、上海、广州、南京、苏州。如有需求,我们可以提供精益生产LP课程相关内训。
4.精益生产LP课程报名流程
 
5.精益生产LP课程培训收益
系统了解精益生产理念和方法
全面了解精益生产的核心理念
深刻理解企业实施精益生产的必要性
打造一支真正有用的精益生产团队,提升全员士气!
为企业植入精益思想、创建精益文化
6.精益生产LP培训对象
 企业副总、厂长、生产管理、供应链管理、制造现场管理者、精益专员等
7.精益生产LP培训课程课程钢要
第一讲 精益基础篇
1.精益的形成
2.精益的发展
3.精益的定义
4.日本和德国的精益异同点
5.精益在我国大多数企业中为什么没有成功
案例分析:亲赴日本丰田研修带来的触动
案例分析:德国的工匠精神
第二讲:精益思想篇
1.何谓精益思想
2.精益思想的五大核心和五项原则
3.精益思想形成的四大步骤
4.如何使精益思想贯彻始终
案例分享:精益是一种职业病
第三讲:精益要消除的七种浪费
1.库存的浪费产生的根源及治理方法
2.生产过多/过早的浪费产生产根源及治理方法
3.过度加工的浪费产生的根源及治理方法
4.搬运的浪费产生的根源及治理方法
5.等待的浪费产生的根源及治理方法
6.动作的浪费产生的根源及治理方法
7.质量不良的浪费产生的根源及治理方法
案例:某工厂现场改善的价值
第四讲:精益10工具解析
工具1- VSM价值流图析
1)何谓VSM价值流图析
2)价值流图说明与数据采集
3)确定产品系列
4)绘制当前状态图
5)价值流现状分析
6)绘制未来状态图
7)设定改善目标
8)制定改善计划
案例分析:某电子组装厂推行VSM是如何将生产周期从15天缩短为10天的?
工具2-问题分析与解决
1)何谓问题
2)丰田问题解决方式TBP
3)戴明环PDCA 
4)七何法(5W2H)
5)五个为什么(5Why)
6)脑力风暴
7)快速响应
8)异常管理
9)8D报告
案例分析:某工厂《改善报告》
工具3-现场5S管理
1)1.5S的基本概念
2)2.5S的作用和意义
3)3.5S推进重点
4)4.5S案例展示
5)5.传统5S与精益5S的对比说明
6)6.5S督查机制
案例分析:推行6S失败的原因
工具4-可视化管理
1)可视化管理原理
2)周期性信息展示
3)3、3M的实时监控
4)基于“三现主义”的异常管理
5)可视话化管理的三级基准
案例分析:可视化管理为什么成为了形式?
工具5-标准化作业
1)何谓标准化作业
2)标准化作业的四大前提条件
3)作业分类
4)标准化作业三要素(TT,WS,SWIP)
5)标准化作业三件套
6)标准化作业的应用
7)标准化作业的管理
8)标准化作业的改善
9)标准化作业对产品质量的改进意义
案例分析:企业的标准化为什么成为了两张皮?
工具6-现场IE改善
1)维持、改善与创新
2)现场IE改善体系架构
3)现场中心
4)改善步骤
5)ECRS四则
6)现场IE改善的七大手法
7)自主改善
案例分析:某工厂包装车间如何通过IE改善提升生产效率25%的?
工具7-全员生产维护(TPM)
1)TPM的概念和目的
2)设备综合效率(OEE)
3)如何进行个别改善
4)故障时间与故障修复时间
5)自主维护保养
6)如何开展小组活动
7)如何开展六源法
8)如何识别微小缺陷
案例分析:某铝板压轧车间如何通过TPM提升设备效率15%的?
工具8-快速换产
1)何谓快速换产(换型/换模/换线)
2)快速换型与均衡生产
3)SMED的基本原理
4)SMED的基本要点 
5)SMED的五步操作法
6)快速换产(换型/换模/换线)的效果评估
7)快速换产(换型/换模/换线)案例分析
案例分析:某铝铂车间是如何通过快速换产提高生产效率增加员工计件工资的?
工具9-防错技术
1)追求零缺陷
2)失误与缺陷
3)品质三不政策
4)防错三个等级
5)防错十大原理
6)防错装置
案例分析:来自生活中的防错手法
工具10-看板拉动
1)拉动式与推动式生产的区别
2)看板起源与作用
3)看板的种类与工作原理
4)看板的实施前提
5)看板运行的六原则
6)看板数量计算
7)看板运行注意事项
案例分析:某电子产品车间通过单件流的看板拉动生产方式
第五讲:成功导入精益生产的关键条件
1.领导参与
2.员工认同
3.制定规则
4.取得支持
5.依赖数据
6.培养员工
7.庆祝成功
8.持续改进
案例分析:为什么领导才是决定推行成功的关键
课程总结:提问、答疑
 
培训案例
 

 

X

截屏,微信识别二维码

微信号:ANFIA01

(点击微信号复制,添加好友)

打开微信

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!

扫一扫微信咨询

13372534212
微信同步

0571-81837263

020-29178651

sale01@anfiachina.cn

在线客服