课程天数： 2天
课程价格： ￥3000RMB/人
其他说明：可定制为企业内训
问题分析与解决（8D）
课程背景：
您的企业是否也曾面临以下的困惑：
产品接到了顾客的强烈投诉；
交付给顾客的产品整批退回；
在销售后的市场上发生严重质量问题；
因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
连续几个班生产的产品报废；
合格率持续降低，原因不明；
……
如何进行有效改善产品质量水平，如何减低质量问题和质量隐患，这是所有制造业关注的问题，然而，在解决这些问题中，我们往往发现：
面对产品投诉，不知何处着手；
类似的质量问题一而再、再而三地发生；
质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决
……
如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—问题分析与解决8D法！
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。
您的企业是否也曾面临以下的困惑：
产品接到了顾客的强烈投诉；
交付给顾客的产品整批退回；
在销售后的市场上发生严重质量问题；
因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
连续几个班生产的产品报废；
合格率持续降低，原因不明；
……
如何进行有效改善产品质量水平，如何减低质量问题和质量隐患，这是所有制造业关注的问题，然而，在解决这些问题中，我们往往发现：
面对产品投诉，不知何处着手；
类似的质量问题一而再、再而三地发生；
质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决
……
如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—问题分析与解决8D法！
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。
1.8D课程培训时间
1月12-13日,3月12-13日,4月26-27日,5月13-14日,6月21-22日,7月12-13日,8月21-22日,9月15-16日,10月18-19日,11月12-13日,12月11-12日
1月12-13日,3月12-13日,4月26-27日,5月13-14日,6月21-22日,7月12-13日,8月21-22日,9月15-16日,10月18-19日,11月12-13日,12月11-12日
2.8D培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、南京、苏州。
课程费用:3000RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、南京、苏州。
课程费用:3000RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
3.8D培训报名
4.8D课程收益
通过课程学习，学员可以：
了解3X5WHY和水平展开表等工具及选用原则；
了解8D过程的适用范围和使用时机
了解8D每个阶段的必要性和内容方法
通过课程学习，学员可以：
了解3X5WHY和水平展开表等工具及选用原则；
了解8D过程的适用范围和使用时机
了解8D每个阶段的必要性和内容方法
5.8D课程培训对象
质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等
质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等
6.8D课程培训特色
本课程为实战落地式课程，以掌握操作技能为目标，授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
本课程为实战落地式课程，以掌握操作技能为目标，授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
7.8D课程培训内容
8D课程的目标
什么是8D
8D过程概述
8D的三個時間段
8D的五个对像
临时措施和永久措施
8D的好处
为8D过程做准备(D0)
D1 建立小组
SIPOC图
有效小组成员的来源
常见性错误
D2 问题描述
5W2H
宏观流程图和测量指标
量化问题的质量工具
排列图
流程图
控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等
常见性错误
D3 开发临时控制行动(遏制措施)
临时控制行动的目的
临时控制行动的四个步骤
选择，验证，执行，证实
区分验证(verification)和证实(validation)
针对问题与针对根因
常见性错误
D4 定义和验证根本原因和问题逃出点
什么是根本原因
漏斗方式
原因的类型
相关检查项目
抽样的正确性
测量系统分析MSA
常用的问题原因分析手法
详细流程图
特性要因图(鱼刺图)
五个为什么分析
系统图分析
关连图分析
散布图分析
层别法
矩阵法
FMEA
根本原因的验证
统计数据分析
常见性错误
D5开发及确认方案
定义和开发方案
七步法
针对所有原因列出可能的解决方案
列出作方案选择的判定准则
依据判定准则进行相应的相关性判断
确定方案
分析风险
作出最好的选择
必要时调整方案
使用问题决定工作表
小批量验证
统计检定
常见性错误
D6 实施纠正措施
贯彻执行纠正措施
纠正措施的具体细节
控制过程
必须问的问题
使用的工具
沟通
SPC
统计检定
PPAP
常见性错误
D7防止问题再次发生
防止再发生的基本方法
标准化和文件化
系统，流程和产品的审核
习惯化
新人训练
防错措施
控制计划的更新
常见性错误
D8表彰小组和个人的贡献
文件定案和存档
解决问题过程中的教训
结案报告
表彰小组和个人贡献的重要性
赞誉的形式
案例分析和创建8D表格
8D课程的目标
什么是8D
8D过程概述
8D的三個時間段
8D的五个对像
临时措施和永久措施
8D的好处
为8D过程做准备(D0)
D1 建立小组
SIPOC图
有效小组成员的来源
常见性错误
D2 问题描述
5W2H
宏观流程图和测量指标
量化问题的质量工具
排列图
流程图
控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等
常见性错误
D3 开发临时控制行动(遏制措施)
临时控制行动的目的
临时控制行动的四个步骤
选择，验证，执行，证实
区分验证(verification)和证实(validation)
针对问题与针对根因
常见性错误
D4 定义和验证根本原因和问题逃出点
什么是根本原因
漏斗方式
原因的类型
相关检查项目
抽样的正确性
测量系统分析MSA
常用的问题原因分析手法
详细流程图
特性要因图(鱼刺图)
五个为什么分析
系统图分析
关连图分析
散布图分析
层别法
矩阵法
FMEA
根本原因的验证
统计数据分析
常见性错误
D5开发及确认方案
定义和开发方案
七步法
针对所有原因列出可能的解决方案
列出作方案选择的判定准则
依据判定准则进行相应的相关性判断
确定方案
分析风险
作出最好的选择
必要时调整方案
使用问题决定工作表
小批量验证
统计检定
常见性错误
D6 实施纠正措施
贯彻执行纠正措施
纠正措施的具体细节
控制过程
必须问的问题
使用的工具
沟通
SPC
统计检定
PPAP
常见性错误
D7防止问题再次发生
防止再发生的基本方法
标准化和文件化
系统，流程和产品的审核
习惯化
新人训练
防错措施
控制计划的更新
常见性错误
D8表彰小组和个人的贡献
文件定案和存档
解决问题过程中的教训
结案报告
表彰小组和个人贡献的重要性
赞誉的形式
案例分析和创建8D表格
培训案例
