课程天数： 2天
课程价格： ￥3800RMB
其他说明：可定制为企业内训
TWI-JS工作安全
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。
二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。
目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。
TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。
二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。
目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。
1.TWI-JS工作安全培训报名
2.TWI-JS工作安全培训时间
2024年3月14-15日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,9月27-28日,10月28-29日,12月26-27日
3.TWI-JS工作安全培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州，每月滚动开课，该课程可安排进厂内训。
课程费用:3800RMB/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州，每月滚动开课，该课程可安排进厂内训。
课程费用:3800RMB/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
4.TWI-JS工作安全培训对象
营运副总经理，生产部经理，生产控制及物流经理，采购、销售部门经理，相关部门管理人员及工程技术人员
营运副总经理，生产部经理，生产控制及物流经理，采购、销售部门经理，相关部门管理人员及工程技术人员
5.TWI-JS工作安全培训课程目的
1、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；
2、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；
3、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。
1、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；
2、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；
3、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。
6.TWI-JS工作安全培训课程收益
学会如何发现现场的安全隐患；
能够对现场的安全隐患进行评估；
更好的推进现场的5S活动；
完善和运用现场的点检表；
完善和实施标准化作业；
掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法
学会如何发现现场的安全隐患；
能够对现场的安全隐患进行评估；
更好的推进现场的5S活动；
完善和运用现场的点检表；
完善和实施标准化作业；
掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法
7.TWI-JS工作安全培训课程特点
1.讲课生动，激情，充满煽动性和感染力
2.当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题
3.内容通俗易懂，能迅速运用到工作中；案例全部来源于工作和实践经验
4.课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行；将研讨、发表、游戏有效结合，注重学员参与
1.讲课生动，激情，充满煽动性和感染力
2.当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题
3.内容通俗易懂，能迅速运用到工作中；案例全部来源于工作和实践经验
4.课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行；将研讨、发表、游戏有效结合，注重学员参与
8.TWI-JS工作安全培训课程大纲
1. 一线管理者对安全生产的责任
2. 事故发生的原因
3. 消除不安全的状态与行为
4. 安全管理四阶段法
5. 处理安全事故‘四不放过’原则
1. 一线管理者对安全生产的责任
2. 事故发生的原因
3. 消除不安全的状态与行为
4. 安全管理四阶段法
5. 处理安全事故‘四不放过’原则
培训案例
